BANYERES DE MARIOLA. La firma de reciclaje de algodón Recover, con origen en Banyeres de Mariola como spin-off de Hilaturas Ferre y sede en Madrid, ha logrado en su planta de Bangladesh las puntuaciones verificadas correspondientes al Nivel 1 del Higg FEM de Cascale en todas las áreas aplicables que han sido evaluadas durante 2025. El proceso ha contado, además, con la verificación independiente de Intertek.
El avance afecta a uno de los centros que forman parte de la estructura productiva internacional de Recover y abarca distintos ámbitos de la gestión ambiental de una instalación industrial. En concreto, la evaluación realizada en Bangladesh comprende energía, agua, aguas residuales, emisiones, residuos y productos químicos. La compañía sitúa el resultado en el trabajo que viene desarrollando para medir el desempeño de sus centros y establecer criterios comunes en sus operaciones.
El Higg FEM, siglas de Facility Environmental Module, es la herramienta empleada para evaluar el comportamiento ambiental de las instalaciones. El resultado alcanzado en Bangladesh supone que la planta ha obtenido las puntuaciones verificadas de Nivel 1 para todas las secciones que le resultaban aplicables dentro de la evaluación. La compañía había completado previamente las autoevaluaciones Higg FEM y Higg FSLM -Facility Social & Labor Module- en todas sus instalaciones. Ese proceso acompañó su avance desde el nivel de 'fundación' hasta el nivel Estratégico dentro de Cascale, la iniciativa de la industria textil con la que trabaja la empresa para estandarizar la medición de estos parámetros.
Ahora, la planta de Bangladesh agrega la verificación del apartado ambiental. La revisión independiente ha corrido a cargo de Intertek y comprende los diferentes bloques aplicables evaluados. En este sentido, Recover vincula el resultado con su trabajo sobre gestión ambiental y con la incorporación de procesos de mejora en las instalaciones.
De las autoevaluaciones a la verificación
Recover extendió las herramientas Higg al conjunto de su estructura industrial y esa implantación le permitía disponer de una medición estandarizada del desempeño de sus centros en materias sociales, ambientales y de seguridad y aplicar un mismo marco a lo largo de su cadena de valor. También señala que este sistema facilita el trabajo con marcas que requieren verificaciones Higg y reduce la necesidad de recurrir a diferentes procesos de auditoría.
Cabe recordar que Recover cerró 2025 señalando, precisamente, esos elementos entre las líneas con las que afrontaba 2026. La compañía situaba el último ejercicio como un periodo centrado en ampliar capacidad, establecer alianzas y desarrollar productos para incorporar algodón reciclado a las cadenas textiles. Dentro de ese despliegue, la empresa puso en marcha una sociedad conjunta en Centroamérica con Intradeco, inició operaciones en Vietnam, se incorporó a la T2T Alliance, alcanzó un acuerdo plurianual con H&M, continuó trabajando con Primark y lanzó Recover Fabrics.
A comienzos de año, Recover completó la certificación Global Recycled Standard (GRS) en todos sus hubs después de obtenerla para su centro de Centroamérica. La compañía vinculó entonces ese proceso con la ampliación de su capacidad y con sus acuerdos industriales.
Una red industrial que se extiende fuera de España
Bangladesh forma parte de una estructura internacional que Recover ha ido ampliando mientras mantiene su vinculación con Banyeres de Mariola, donde tiene su origen. Uno de los movimientos del año pasado fue la creación de Recover Central America, la planta de reciclaje textil desarrollada en El Salvador junto a Intradeco. Según las previsiones difundidas entonces por la empresa, la instalación debía comenzar a producir en 2026 con capacidad para alcanzar hasta 12.500 toneladas métricas de fibra reciclada al año.
Otro de los mercados en los que ha desplegado actividad es Vietnam. Allí, Recover ha avanzado tanto en producción como en la integración del algodón reciclado dentro de cadenas de suministro desarrolladas en el mismo país. Uno de esos proyectos se realizó junto a Dawn Denim y partía de la recogida de residuos industriales para su transformación y posterior incorporación a nuevas prendas.
La compañía también ha sellado una alianza con Prosperity Textile para desarrollar una gama de tejidos vaqueros bajo Recover Fabrics. El acuerdo combina la fibra reciclada de Recover con la capacidad productiva de la empresa textil y se plantea para programas de producción de largo plazo y volúmenes elevados.
En el caso de la cadena desarrollada previamente en Vietnam, los residuos postindustriales sin teñir eran recogidos y procesados en Recover Vietnam. El procedimiento incluía la selección de las piezas, la retirada de botones y cremalleras, el corte del tejido y su triturado mecánico hasta devolver el material a fibras individuales. Posteriormente, esos recursos se utilizaban para generar hilo destinado de nuevo a la fabricación textil.
