CASTELLÓ. La empresa castellonense, con sede en Onda, Asitec Ceramic Group, lleva veinte años innovando en el sector de la maquinaria para la industria cerámica con el objetivo de aportar ideas y mejoras para reducir costes de producción, aumentar la productividad y mejorar de calidad. Juanjo Barreda, gerente y fundador de la compañía, explica la apuesta de la compañía por la Inteligencia Artificial (IA), el mantenimiento predictivo y la digitalización 4.0 para dar respuesta a las demandas actuales de un sector cerámico que reclama producir con menos consumo y con calidad constante. En la actualidad, esta firma asociada a Asebec, se encuentra inmersa en el desarrollo de un uevo sistema diferente para la producción cerámica, con un ahorro de costes aproximado entre el 20% y el 35% del sistema actual. "Cambiar la maquinaria es, en muchos casos, cambiar la forma de producir: más sostenible, más rentable y más competitiva", defiende Barreda. 

- Asitec lleva ya veinte años innovando y aportando soluciones al sector, ¿cómo ha ido evolucionando la maquinaria y qué se ha aportado desde el sector de la maquinaria?

- En estas dos décadas, la maquinaria cerámica ha vivido una auténtica revolución tecnológica. Se ha pasado de sistemas principalmente mecánicos a soluciones altamente automatizadas e interconectadas. Asitec ha sido un actor clave en esta evolución, aportando soluciones que no solo han incrementado la eficiencia y la precisión, sino que también han reducido el impacto ambiental y mejorado la flexibilidad de los procesos productivos. Nuestra contribución ha sido constante: desde equipos de transporte y esmaltado hasta sistemas de control digital que permiten supervisar y ajustar la producción en tiempo real.

- ¿En qué ámbito se pone más el foco desde Asitec en la actualidad? 

- Actualmente, enfocamos nuestros esfuerzos en tres pilares fundamentales: eficiencia energética, automatización inteligente y calidad de producto. El sector cerámico exige soluciones que permitan producir con menor consumo, con trazabilidad total y con una calidad constante. Apostamos por integrar tecnologías como la inteligencia artificial, el mantenimiento predictivo y la digitalización 4.0 para lograr estos objetivos.

- ¿Qué se puede cambiar con la innovación en maquinaria?

- La innovación permite romper barreras que parecían imposibles hace años. Gracias a ella, podemos reducir los tiempos de parada, optimizar el consumo de materias primas, minimizar los residuos y aumentar la seguridad en planta. Cambiar la maquinaria es, en muchos casos, cambiar la forma de producir: más sostenible, más rentable y más competitiva.

- ¿Qué soluciones ha aportado y aporta al sector?

- Hemos desarrollado líneas de esmaltado modulares para gran y pequeño formato (1800x3600) y (5x10), sistemas de esmaltado inteligente con ahorro de costes sobre un 10 y un 17%, también parrillas multiformato que ahorran sobre el 95% de perdidas de arcilla en las prensas y placas base carro cristal para prensas, con un ahorro de costes en mantenimiento y también en los cambios de formato y con una durabilidad de desgaste sobre un 90% del sistema actual.

- En qué se pone más el foco, ¿en la innovación para aportar soluciones 'a demanda' de las empresas o en adelantarse a futuras necesidades?

- En Asitec trabajamos en ambas direcciones. Muchas veces la innovación surge tras identificar una necesidad concreta de nuestros clientes. Pero también desarrollamos soluciones anticipándonos a tendencias o desafíos futuros, como el aumento de costes energéticos o los cambios en los formatos cerámicos. Nuestro enfoque combina la escucha activa del cliente con una visión proactiva del futuro del sector.

- ¿Cuál diría que es el ‘best seller’ de Asitec y por qué?

-Nuestro 'best seller' es el sistema de transporte por bandas y giradores para optimizar las líneas de esmaltado sin necesidad de cambio de formato, clave por su fiabilidad, versatilidad y rápida amortización.

- ¿Qué piden el sector nacional y el internacional?

- El sector nacional busca proximidad, respuesta rápida y soluciones adaptadas a sus necesidades específicas. En cambio, en el ámbito internacional, se valoran especialmente la innovación tecnológica, la eficiencia energética y la capacidad de integración con otras tecnologías. En ambos casos, Asitec ha sabido posicionarse como un socio tecnológico estratégico.

- ¿Hacia dónde cree que se deben centrar los esfuerzos en innovación y desarrollo de maquinaria para el sector cerámico?

- Debemos enfocarnos en la digitalización integral de las plantas, en reducir la huella de carbono y en adaptar las líneas de producción a un mercado cada vez más exigente y cambiante. La maquinaria del futuro será inteligente, flexible y sostenible. En Asitec Ceramic, ya estamos desarrollando un nuevo sistema diferente para la producción cerámica, con un ahorro de costes aproximado entre el 20% y el 35% del sistema actual.