CASTELLÓ. La compañía castellonense Equipe Cerámicas avanza hacia un modelo de producción más conectado, basado en datos mediante la digitalización y centralización de la información de sus procesos industriales. La transformación digital está cambiando la manera de entender la producción industrial. Disponer de información precisa, actualizada y accesible se ha convertido en una herramienta fundamental para mejorar la eficiencia, optimizar los procesos y facilitar la toma de decisiones.
Todo este proceso se inició en el 2024 con la implantación de un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) denominado Ignition con el propósito de conectar progresivamente todos los dispositivos presentes en las distintas plantas productivas, obteniendo la información del estado de la producción en tiempo real.
Posteriormente, se desarrolló el portal web Equipe Producción, una plataforma que centraliza toda la información generada y capturada por el sistema SCADA. Desde este portal, cualquier supervisor puede consultar en tiempo real el estado de todas las factorías y de sus centros de trabajo, acceder de forma remota a la visualización de las pantallas de producción y utilizar herramientas que anteriormente solo estaban disponibles de forma local.
La integración de toda la información de producción y de los consumos energéticos sentó las bases para la siguiente gran fase del proyecto: la implantación del sistema MES (Manufacturing Execution System).
Una herramienta destinada a integrar, centralizar y gestionar la información generada durante el proceso productivo.
El despliegue del sistema comenzó en mayo de 2026 y, actualmente, ya se encuentra plenamente operativo en todas las factorías.
El proyecto supone un nuevo paso en la evolución tecnológica de la compañía y responde a un objetivo claro: convertir los datos generados diariamente en fábrica en información útil para producir de una manera más eficiente, ágil y controlada.
De esta manera, la fábrica evoluciona progresivamente desde un modelo en el que parte de la información se encuentra distribuida entre diferentes equipos, documentos o registros hacia un entorno digital conectado, donde los datos pueden consultarse y analizarse de una forma mucho más ágil.
Digitalizar también significa simplificar
La implantación del MES permite además la digitalización de registros y documentación que tradicionalmente se gestionaba de manera manual; esto contribuye a reducir tareas administrativas, evitar duplicidades y facilitar el acceso a la información por parte de los diferentes equipos.
Un ejemplo de esta evolución es la progresiva digitalización de documentación asociada a producción, como las fichas de embalaje y parametrizaciones, que pasan de depender de documentación impresa a estar integradas dentro del entorno digital.
Además de reducir el uso de papel, este cambio permite disponer de información actualizada, minimizar posibles errores derivados de versiones obsoletas y facilitar que los datos necesarios estén disponibles directamente en el proceso productivo.
Digitalizar una fábrica significa también conectar la información que genera, interpretarla y utilizarla para mejorar la manera de producir.
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