CASTELLÓ. La descarbonización de la industria cerámica constituye uno de los grandes desafíos del sector, debido a la demanda térmica de sus procesos y a la dependencia histórica de combustibles fósiles. En este contexto, Equipe Cerámicas puso en marcha en julio de 2026 su segundo horno de cocción 100% eléctrico, en su planta de Figueroles, dando continuidad a la experiencia iniciada en Onda en 2024. Dos equipos con los que la azulejera produce ya un 16% del total, logrando con los mismos una reducción de un 46% de consuno respecto a un horno de gas.
El nuevo horno tiene 57 metros de longitud, 1.600 mm de ancho útil y 2.349 kW de potencia eléctrica instalada. Su capacidad teórica alcanza 3.629 m² diarios y su temperatura máxima es de
1.200 °C. El calentamiento mediante resistencias, la regulación automática por zonas y el aislamiento térmico contribuyen a un control preciso de la temperatura y a reducir pérdidas de energía.
Un 46% menos de consumo energético específico
La comparativa presentada por Equipe enfrenta un horno convencional de gas natural y el nuevo horno eléctrico, ambos con pasta porosa blanca y un ciclo de cocción de 32 minutos. Así, en el consumo específico se pasa de los 753 KWh/t de una instalación de gas a 408 kWh/t de uno eléctrico, según fuentes de Equipe.
En el escenario de 315 días de producción al año, el consumo total estimado pasa de 10.687 a 6.231 MWh, una diferencia de 4.456 MWh anuales. La mejora no es simplemente un cambio de combustible: la ausencia de aire de combustión y la reducción de pérdidas por evacuación de gases permiten aprovechar mejor la energía suministrada.
Eliminación del CO₂ procedente de combustión
El horno eléctrico no consume gas para la cocción y, por tanto, elimina el 100% de las emisiones directas de CO₂ derivadas de esa combustión. En la comparativa anual, el horno convencional emitiría alrededor de 1.902 toneladas de CO₂ por combustión, frente a cero en el eléctrico. Esta cifra representa emisiones evitadas en el escenario de referencia, no una medición anual histórica del nuevo equipo.
Las emisiones propias de las reacciones de las materias primas permanecen. Por eso es importante distinguir entre combustión y proceso: las emisiones directas específicas totales disminuyen de 180 a 46 kg de CO₂ por tonelada cocida, una reducción del 74% en el escenario estudiado.
Huella de carbono e integración fotovoltaica
Al incorporar las emisiones indirectas atribuidas al consumo de electricidad, la huella específica pasa de 184 kg CO₂eq/t en el horno de gas a 132 kg CO₂eq/t en el eléctrico, una mejora del 28% según los factores de emisión de la presentación.
La planta de Figueroles cuenta con aproximadamente 2,98 MWp fotovoltaicos. Considerando un escenario en el que el 30% de la electricidad del horno se cubre con energía solar, la demanda diaria de la red se reduciría de 19.779 a 13.845 kWh y la huella específica estimada a 106 kg CO₂eq/t: un 38% menos que el horno de gas. La aportación solar reduce la energía comprada y las emisiones indirectas atribuidas, pero no el consumo físico total del horno.
Competitividad y próximos retos
El proyecto confirma ventajas operativas: mayor estabilidad y precisión térmicas, flexibilidad de funcionamiento y menor demanda energética durante esperas o huecos de producción
Al incorporar al análisis económico el coste de las emisiones directas de CO₂ y la reducción del consumo de electricidad de red gracias a la instalación fotovoltaica, el horno 100% eléctrico se convierte en la alternativa más competitiva en el escenario estudiado.Para extender la tecnología a otras líneas serán clave la disponibilidad de potencia eléctrica, el almacenamiento, la optimización tecnológica y la evaluación de cada escenario productivo.
De esta manera, el segundo horno eléctrico de Equipe Cerámicas muestra una reducción del 46% del consumo energético específico, cero emisiones directas por combustión y una posible reducción del 38% de la huella específica al integrar generación fotovoltaica, de acuerdo con los escenarios analizados. Estos resultados sitúan la electrificación como una vía tangible de eficiencia y descarbonización industrial.
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