CASTELLÓ. Tres años después de la puesta en marcha de la Planta 4, dedicada íntegramente a la producción de grandes formatos y placas de gres porcelánico, Porcelanosa completa la ampliación de estas instalaciones con maquinaria de Sacmi, con la puesta en marcha de una línea de producción completa que duplica y mejora la inversión realizada inicialmente.

El proyecto se compone de una línea de conformado con la compactadora PCR2180 de la familia Continua+ de Sacmi, un secadero multiplano E7P200 y un horno Maestro FMA217 de última generación. De este modo, Porcelanosa incrementa la capacidad productiva de la planta, que pasa de los actuales 1.300.000 m² a 2.400.000 m².

La instalación de la tercera línea ha elevado la superficie total de la Planta 4 a más de 48.000 m². A los 36.000 m² ya ocupados con las dos primeras líneas, se han sumado otros 12.000 m², obtenidos del almacén adyacente que alberga el Centro Logístico 2. 

Además del aumento de los volúmenes productivos, la expansión garantiza también una mayor versatilidad industrial, gracias al proyecto de movimentación y logística automatizada realizado con Sacmi. La combinación de las distintas soluciones permite, de hecho, adaptar rápidamente la producción, respondiendo de manera eficaz a las tendencias del mercado.

Un avance significativo en automatización y logística de la planta

Además de la Continua+ —solución de referencia en el mundo para la gestión de placas y subformatos—, el proyecto realizado en Porcelanosa incluye un avance significativo desde el punto de vista de la automatización y la logística de la planta. De hecho, de forma simultánea a la ampliación, Sacmi ha desarrollado junto con el cliente un proyecto completo de automatización de los movimientos y del almacenamiento del producto cocido, para una gestión flexible de las entregas al almacén y/o a la zona de acabado.

En particular, Sacmi ha suministrado 5 vehículos LGV en configuración especial, soluciones capaces de apilar y almacenar -en cualquier punto de la fábrica- hasta a 7 metros de altura desde el suelo las pilas de piezas, sin necesidad de soportes.

Sacmi también ha sido el responsable del desarrollo del nuevo sistema de tracking y supervisión de la planta. De hecho, cada placa a la salida de la línea es marcada con un código Data Matrix, con las medidas adecuadas para garantizar la continuidad del tracking, independientemente del tipo de proceso o reproceso requerido. Esto permite rastrear cada una de las fases y dar continuidad al tracking en las diversas posiciones de almacenado y después de la selección.

Con este proyecto, Sacmi se confirma como socio de referencia en el sector, tanto en el suministro de soluciones completas para la producción de placas y subformatos, como de líder de un nuevo enfoque en la gestión logística de las plantas, partiendo de la gestión automática de flujos y movimentación, pasando por el tracking digital (ID-Tiles).

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