CASTELLÓ. La empresa Talleres Foro, especializado en el diseño, la fabricación y la instalación de líneas de esmaltado para la cerámica, refuerza su apuesta por la digitalización de la industria azulejera con dos sistemas de control para líneas de esmaltado, diseñados para mejorar la supervisión de la producción, optimizar el rendimiento de las instalaciones y facilitar el mantenimiento preventivo. La principal novedad es el sistema SmartLine, una solución basada en comunicaciones Ethernet/IP, destinada a líneas de nueva construcción y dotada de herramientas para monitorizar diferentes parámetros del proceso productivo e integrar la información de los equipos.
La compañía de Onda, que forma parte de la patronal de maquinaria cerámica (Asebec) lleva trabajando en la integración informática de estas instalaciones desde 1995, cuando presentó su concepto de línea deeEsmaltado Integrada bajo el lema "Repetitividad, versatilidad y capacidad de análisis". Desde entonces, la evolución de la electrónica industrial y de las comunicaciones ha ampliado las posibilidades de control y análisis de las líneas, en un contexto marcado por el avance de la industria 4.0.
El nuevo sistema SmartLine está concebido para instalaciones de nueva construcción y permite conectar los variadores de frecuencia encargados de regular la velocidad de los equipos de arrastre, así como las fotocélulas ubicadas en distintos puntos de la línea para registrar el paso de las piezas. La solución incorpora una infraestructura de comunicaciones escalable y eficiente, que facilita el intercambio de datos y la integración de diferentes equipos y sistemas de información industrial.
Control de la producción
La gestión se realiza mediante una pantalla interactiva con un software organizado en módulos. Entre sus principales funcionalidades destaca el control de producción, que registra las piezas que pasan por cada punto de supervisión y permite comparar las cantidades contabilizadas en distintas zonas para detectar pérdidas durante el proceso. El sistema también almacena registros de producción en momentos determinados y de forma automática por turnos, lo que facilita identificar puntos críticos, analizar incidencias y planificar actuaciones de mantenimiento preventivo.
Otra de sus prestaciones es el control de temperatura, con la posibilidad de configurar alarmas o paradas cuando se superan los límites establecidos y generar históricos para realizar un seguimiento de los parámetros. Asimismo, el módulo de recetas permite guardar y transferir a la línea los datos de velocidad de los variadores para adaptar automáticamente su funcionamiento a los distintos modelos que se van a fabricar. A estas funciones se pueden añadir controles de la corriente consumida por los motores para supervisar su comportamiento y anticipar posibles necesidades de mantenimiento.
El sistema también contempla la incorporación de datos de las máquinas que dispongan de cuadros con capacidad de comunicación y permite ampliar la instalación para integrar nuevos equipos. Además, la conexión remota facilita que los técnicos de Foro puedan acceder al sistema desde sus instalaciones para ayudar en el diagnóstico y la resolución de incidencias.
Una segunda solución para líneas existentes
Junto a esta propuesta, Foro ha desarrollado un segundo sistema destinado a empresas que desean digitalizar líneas de esmaltado ya instaladas sin acometer una renovación integral de la infraestructura. Esta alternativa se basa en un cuadro de control con autómata programable y pantalla interactiva, capaz de recoger los datos de las fotocélulas existentes y ofrecer información sobre la producción.
Entre sus funciones se encuentran el registro manual o automático de las piezas por turno, el cálculo de las pérdidas entre diferentes zonas y la generación de alarmas. También permite programar avisos o paradas cuando se superan determinados niveles de temperatura. Aunque sus posibilidades de intervención directa sobre la línea son más limitadas que las del sistema Ethernet/IP, proporciona información relevante para analizar el funcionamiento de la instalación y localizar posibles problemas.
Esta solución está dirigida especialmente a empresas que hasta ahora debían procesar grandes volúmenes de documentación para conocer con precisión su producción o identificar las causas de determinadas averías e incidencias.
Los datos recopilados por ambos sistemas pueden consultarse desde ordenadores conectados a la red interna de la planta o visualizarse en pantallas distribuidas por las instalaciones. De este modo, la información queda disponible para los distintos equipos de trabajo y facilita el seguimiento de la producción y la toma de decisiones.
Con estas propuestas, Talleres Foro amplía las posibilidades de digitalización y control de las líneas de esmaltado, tanto en instalaciones nuevas como en equipos que ya están en funcionamiento. La compañía también trabaja en la diversificación de su actividad hacia otros sectores industriales, como el embalaje, la automatización de líneas de producción de mosaicos y la logística interna para fabricantes de productos sanitarios, con el objetivo de ampliar su cartera de clientes ante las fluctuaciones de la demanda del sector cerámico.
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