Xarque se reinventa para reforzar su liderazgo en los fuelles de cuero para la industria cerámica

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La firma castellonense renueva su imagen, estrena instalaciones en Almassora y mantiene como principal seña de identidad la fabricación con piel natural, un material cada vez menos utilizado por la competencia

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CASTELLÓ. Mientras buena parte de los fabricantes del sector ha apostado por materiales sintéticos, Xarque mantiene firme una de las señas de identidad que la ha acompañado desde su nacimiento hace más de tres décadas: la fabricación de fuelles para moldes cerámicos con cuero natural. Una especialización que la empresa considera su principal ventaja competitiva y que ahora acompaña de un proceso de modernización para seguir respondiendo a las nuevas necesidades de la industria.

Fundada en 1989 en Castellón, la compañía ha iniciado una nueva etapa marcada por la renovación de su imagen corporativa, el estreno de unas nuevas instalaciones en Almassora y el lanzamiento de una página web completamente rediseñada. Todo ello con un mismo objetivo: reforzar su posicionamiento como proveedor especializado para la industria cerámica sin perder la esencia que la ha convertido en un referente entre los talleres de moldes.

Al frente de esta nueva etapa se encuentra Estefanía Zaldívar, CEO de la empresa, que lidera un proceso de actualización orientado a mejorar tanto la atención al cliente como la proyección de la marca. Cabe destacar, además que la firma está integrada en la Asociación de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Cerámica (Asebec).

Uno de los principales factores diferenciales de Xarque continúa siendo el empleo de cuero natural en la fabricación de sus fuelles guardapolvos, un material que, según explica la empresa, ofrece una elevada resistencia al desgaste, una gran flexibilidad y una larga vida útil en aplicaciones sometidas a un funcionamiento continuo. Estas características permiten prolongar el rendimiento de los sistemas mecánicos de los moldes y reducir la necesidad de sustituciones, una ventaja especialmente valorada por el sector.

Aunque la firma también fabrica soluciones en silicona para aquellas aplicaciones que así lo requieren, el cuero sigue ocupando un lugar protagonista en su catálogo. Se trata de una apuesta que la distingue frente a buena parte de la competencia internacional, especialmente italiana, donde predominan otras alternativas fabricadas con materiales sintéticos.

Cada uno de los fuelles se desarrolla de forma personalizada, adaptándose a las dimensiones del molde y a las condiciones específicas de trabajo de cada cliente. Este proceso a medida permite garantizar un ajuste preciso y un funcionamiento fiable incluso en entornos industriales especialmente exigentes.

La renovación emprendida por Xarque también se refleja en su presencia digital. Gracias al programa Kit Digital, la empresa ha rediseñado por completo su página web, dotándola de una imagen más actual, una navegación más intuitiva y un mayor protagonismo del producto mediante fotografías de alta calidad y contenidos técnicos orientados tanto a clientes actuales como a potenciales mercados.

A esta transformación se suma el reciente traslado a unas nuevas instalaciones ubicadas en la calle Ducat d'Atenes, 19, de Almassora, en la zona industrial de la localidad. El cambio responde a la voluntad de mejorar los procesos de fabricación y ofrecer un servicio más eficiente a sus clientes, entre los que destacan principalmente los talleres de moldes de la provincia de Castellón, clúster de la industria cerámica.

La empresa también incorpora criterios de aprovechamiento eficiente de los materiales durante el proceso productivo. En el caso del cuero, optimiza el corte para minimizar el desperdicio y da una segunda vida a los excedentes, reduciendo la generación de residuos y favoreciendo un uso más eficiente de la materia prima.

Con esta combinación de experiencia, especialización y modernización, Xarque afronta una nueva etapa con la vista puesta en seguir suministrando soluciones técnicas de alta calidad a un sector que exige cada vez mayores niveles de precisión, fiabilidad y durabilidad. Una evolución que demuestra que la innovación no siempre pasa por sustituir los materiales tradicionales, sino también por perfeccionar su aplicación y ponerlos al servicio de una industria cada vez más competitiva.

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