La Industria 4.0 aún da sus primeros pasos en Castellón

CASTELLÓ. La cuarta revolución industrial está en boca de todos como un factor clave para ganar competitividad, pero es aún una asignatura pendiente para la mayor parte de las empresas de la provincia. La industria castellonense incorpora muy lentamente por ahora las posibilidades que ofrece la tecnología para convertir en inteligente a una empresa, a través de la digitalización e interconexión de sus procesos. Así puso de manifiesto ayer jueves en un webinar organizado por el Parque Científico y Tecnológico de la Universitat Jaume I, Espaitec, para la presentación de soluciones tecnológicas para la digitalización desarrolladas por empresas vinculadas al propio parque, en el que participaron representantes de I-Care Group, Orbel Grupo, Sacmi e Innova Maquinaria, bajo la moderación de Juan Antonio Bertolín, gerente de la Fundación General de la UJI y director de Espaitec.

En este sentido, Esteban Bellés, consultor IT de Sacmi Ibérica y responsable de la implantación del software de control de planta ‘Here’ desarrollado por la compañía en España, explicó que “en Castellón estamos empezando a despertar en estas tecnologías; ha costado un poco que la industria cerámica empiece a adoptarlas”. Es por ello que el ritmo de incorporación de la plena digitalización a las empresas “es en general bastante bajo; hasta hace pocos años estas tecnologías no existían y es ahora cuando se empiezan a dar cuenta de su potencial para reducir costes y competir mejor: ello es esencial para la empresa que quiera ser competitiva en entornos cambiantes, estamos ante una oportunidad histórica de producir más, mejor y más barato”.

Por su parte, Ricardo Benítez, ingeniero de Mantenimiento Predictivo en I-Care Group, que provee soluciones para todo tipo de industrias, constató que “la cultura organizacional se resiste mucho a este cambio, es un freno muy fuerte, y eso afecta a muchos sectores, pero ahora hay muchas oportunidades de tomar mejores decisiones a partir de la gestión de datos”. Benítez subrayó que en la provincia “hay algunos casos de experiencias con la Industria 4.0, pero lo importante es que supone una oportunidad de hacer las cosas mejor y obtener mejores resultados”.

“La cultura organizacional se resiste mucho a este cambio, pero ahora hay muchas oportunidades de tomar mejores decisiones a partir de la gestión de datos”

Respecto a las particularidades de nuestro entorno, Víctor Beade, responsable de Sistemas. Conectividad e Industria 4.0 en las líneas de embalaje industrial de Innova Maquinaria, apeló a su amplia experiencia en el sector azulejero para recordar que ante la propuesta de ciertas innovaciones, “muchos directivos tienden a responder 'y esto en cerámica, ¿quién lo tiene?', porque defienden que la cerámica es diferente a otros sectores, cuando no es así: fabricas un producto, lo vendes… e intentas cobrarlo [risas], por lo tanto, no es diferente al resto. Pero es una mentalidad aún muy asentada”.

Un vistazo al ROI
Ante este tipo de situaciones, los participantes en el webinar apelaron al argumento del ahorro económico para disipar dudas en el empresariado, a través de una mirada al retorno de la inversión (ROI), que los especialistas en este tipo de soluciones coinciden en identificar como relativamente rápido, por su capacidad para evitar ineficiencias y reducir costes. Así, Beade puso de manifiesto que la cerámica “trabaja hoy con márgenes muy ajustados y por ello, lo que mejor puede hacer despertar a un gerente de una cerámica es ver el retorno, pero no se puede pasar del cero al infinito, hay que ir paso a paso”. A partir de esta misma premisa, Bellés incidió en que un año “es un tiempo razonable para obtener resultados, aunque en función del caso, puede ser mucho menos”. Por su parte, Benítez indicó que es importante “mostrar experiencias que se han tenido en industrias similares, y a partir de ahí, evaluar la situación de sus procesos”.

En el encuentro virtual, los representantes de las empresas presentaron lo más destacado de sus soluciones para la implantación de la Industria 4.0. Así, Benítez se refirió a las propuestas tecnológicas de I-Care Group para optimizar el mantenimiento predictivo en la industria: “el enfoque es tener máquinas con conexión inalámbrica y sensores, conectados a un sistema que puede tomar decisiones por sí mismo, al analizar toda la información obtenida, identificar patrones y, monitorizando en remoto, predecir con cierta exactitud cuándo se puede generar un problema… para actuar antes”. Así, puso como ejemplo el caso de una industria de papel reciclado en la que se sensorizaron 49 rodamientos, uno de los cuales presentaba malas condiciones de temperatura y rotación: “su detección ayudó a que la empresa se ahorrara un millón de euros, evitando una parada no programada, con su coste en mano de obra y daños en su estructura”.

“muchos directivos tienden a responder 'y esto en cerámica, ¿quién lo tiene?', porque defienden que la cerámica es diferente, cuando no lo es"

Por su parte, Beade habló sobre las posibilidades de la automatización de líneas de embalaje industrial de Innova Maquinaria, que tiene su central en Almassora, además de una filial en México e instalaciones en países como Colombia, Brasil, Portugal o Turquía. “La clave de nuestras máquinas es la polivalencia, y que ya trabajamos muy intensamente la conectividad, la Industria 4.0, con acceso remoto para que los clientes puedan conectarse y facilitar así un diagnístico en pocos minutos evitando desplazamientos, horas de camino  y paros, o al menos acortando los mismos”, precisó. Asimismo, señaló como novedad que están en fase de implantación del reporting selectivo: “al cliente no le hace falta saber que su máquina funciona perfecta, sino que establezcamos protocolos para que el sistema le facilite la información que necesita, cuando la necesita y por el canal que prefiera”. Beade subrayó que su objetivo es “mejorar, mejorar y mejorar, porque un mejor servicio es lo que el cliente valora más, y el mantenimiento predictivo es el futuro: nosotros hemos hecho incluso reingeniería de una pieza porque hemos detectado que era necesario cambiarla cada seis meses cuando lo óptimo sería reemplazarla cada dos años”. En este punto, hizo hincapié en que resulta crucial “reducir los tiempos de paro no previstos, porque su coste es de 10 veces el del tiempo de un paro previsto, y ahí podemos atacar el problema”.

En su turno, Hugo Negre, responsable de I+D de Orbel Grupo, mostró las múltiples posibilidades que la compañía almazorense ofrece en la digitalización aplicada al sector de la logística. Tras repasar la evolución y crecimiento del grupo, incidió en las ventajas de su solución de telemetría, que permite la monitorización remota y la gestión de flotas mediante geoposicionamiento, acelerómetro y alertas personalizables, además de controles de averías y revisiones. En definitiva, una solución orientada a mejorar “la programación de acciones de mantenimiento predictivo, incrementando la vida útil de los equipos, con su consiguiente ahorro económico”. Negre hizo también hincapié en otras herramientas de Orbel como la del control de usuarios, que permite contabilizar en un registro diario, mensual y semanal el trabajo de cada operador con una máquina, o el desarrollo de las baterías de litio, que no precisan de mantenimiento y presentan claras ventajas sobre las de plomo, con mayor capacidad “y la oportunidad de hacer cargas de oportunidad, en los momentos en que la máquina no va a estar trabajando”. Finalmente, el responsable de I+D de Orbel desgranó las soluciones del grupo en cuanto a los vehículos guiados automáticamente (AGV), que optimizan el movimiento de cargas dentro de una planta industrial: “simplificamos el sistema y reducimos el número de movimientos necesarios, analizando el sistema productivo y los flujos de cargas”.

Finalmente, Bellés explicó que Sacmi considera la Industria 4.0 como parte del camino para mantener la competitividad frente a los competidores de países emergentes, como los asiáticos. La solución de Sacmi pasa por el supervisor Here, una herramienta modular y escalable que pone “toda la información relevante al alcance del cliente, con KPIs, control de costes, control del consumo eléctrico, de gas… y todo vinculado a un análisis agregado de alarmas… en definitiva, hacemos un traje a medida de cada cliente y momento… y es escalable para crecer en la dirección que intereses al cliente”.