CASTELLÓ. La ampliación de la planta de Huhtamaki en Nules, que prácticamente duplicó la superficie de sus instalaciones y aumentó su capacidad de producción y almacenaje, planteó la necesidad de revisar también la gestión de su logística interna. En este contexto, Orbel Ingeniería ha trabajado junto a la compañía en el análisis, diseño e implantación de diferentes soluciones orientadas a optimizar el almacenaje y el movimiento de materiales dentro de la fábrica.
La colaboración supuso ampliar una relación ya existente entre ambas compañías, hasta entonces vinculada principalmente al suministro y mantenimiento de equipos de manutención. A partir de 2020, Orbel Ingeniería comenzó a participar en la definición de diferentes alternativas para dar respuesta a las nuevas necesidades derivadas del crecimiento de la planta.
Una de las primeras actuaciones fue la implantación, a finales de 2021, de un sistema de almacenaje compacto mediante shuttles para la gestión del producto terminado. Su incorporación permitió aumentar significativamente el aprovechamiento del espacio disponible y automatizar movimientos repetitivos asociados a la ubicación y extracción de palés.
El sistema utiliza la propia estructura de las estanterías para que los shuttles desplacen las cargas de manera autónoma dentro de cada calle. De esta forma, los palés pueden almacenarse con una separación mínima entre ellos, aumentando la densidad y reduciendo la intervención necesaria en tareas repetitivas de transporte.
Una evolución hacia la gestión integral de los flujos internos
A partir de esta primera implantación, la colaboración ha evolucionado hacia el estudio de la logística interna de la planta desde una perspectiva más amplia. Orbel Ingeniería
ha analizado junto a Huhtamaki las necesidades asociadas al movimiento y almacenaje de materias primas producto semielaborado y producto terminado.
Este trabajo ha dado lugar a la incorporación de diferentes tipologías de almacenaje en función de las características y necesidades de cada flujo, entre ellas estanterías dinámicas por gravedad, sistemas compactos y soluciones de paletización convencional.
La automatización se ha extendido también al transporte interno. En fases posteriores del proyecto, los sistemas de almacenaje se han integrado con el ERP de Huhtamaki y con vehículos AGV, permitiendo coordinar el movimiento de materiales con la información procedente de otros sistemas de la planta.
Esta integración forma parte de una estrategia orientada a conectar progresivamente los diferentes procesos logísticos y adaptar cada tecnología a la función en la que puede aportar mayor eficiencia.
Tecnología adaptada a cada necesidad
Para Orbel Ingeniería, uno de los principales valores del proyecto reside precisamente en no partir de una tecnología predeterminada, sino del análisis de la operativa y de los objetivos de cada proceso. A partir de ellos se evalúan distintas alternativas atendiendo a criterios como la capacidad requerida, el aprovechamiento del espacio, el nivel de automatización o el retorno de la inversión.
La colaboración mantenida durante estos años ha permitido abordar las diferentes necesidades de la planta de forma progresiva, incorporando nuevas soluciones a medida que evolucionan sus procesos y requerimientos.
"La clave está en comprender bien la necesidad antes de plantear la tecnología. En un proyecto de estas características intervienen procesos, sistemas y proveedores diferentes, por lo que compartir información y trabajar de forma coordinada es fundamental para desarrollar soluciones que tengan sentido desde el punto de vista operativo y económico", explican desde Orbel Ingeniería.
Este enfoque se apoya también en la colaboración de Orbel Ingeniería con fabricantes y proveedores tecnológicos especializados, con el objetivo de seleccionar en cada proyecto las soluciones que mejor respondan a las necesidades reales de la instalación.
La experiencia desarrollada en la planta de Huhtamaki es trasladable a otros entornos industriales con necesidades de optimización logística. El punto de partida, sin embargo, es el mismo: analizar los flujos existentes, identificar oportunidades de mejora y determinar qué combinación de almacenaje, automatización y transporte interno ofrece una respuesta viable y un retorno adecuado de la inversión.
Sobre Orbelgrupo
Con más de 40 años de trayectoria, Orbelgrupo ha evolucionado junto a la industria, incorporando nuevas capacidades para responder a los retos de un entorno en constante transformación. Actualmente, el grupo integra distintas áreas especializadas que abarcan la manutención industrial (Orbel Flotas), la automatización, la robótica móvil y la ingeniería logística (Orbel Ingeniería), la formación técnica especializada (Academia Industrial) y la consultoría para la transformación empresarial (OBG Consultores).
Todas ellas comparten un mismo propósito: aportar soluciones que contribuyan a mejorar la competitividad, la eficiencia y la capacidad de adaptación de las empresas industriales.
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