CASTELLÓ.  La empresa castellonense Das Tech Solutions, que comenzó su andadura hace doce años en el sector de maquinaria cerámica, y que recientemente ha dado un nuevo paso en I+D con un robot inteligente que esmalta las superficies más difíciles, analiza la evolución tras más de una década de innovación y sus aportaciones a un sector en constante movimiento. Su gerente, Vicente Alcácer, explica los esfuerzos de Das Tech para promover proyectos que alcancen nuevos mercados como puede ser la fachada ventilada, donde ya cuentan con procesos patentados en EEUU, Italia, Irán, y España.

- Das Tech lleva más de una década innovando y aportando soluciones al sector, ¿cómo ha ido evolucionando la maquinaria y qué se ha aportado desde este sector?

- Das Tech, en estos casi trece años, ha evolucionado, haciendo de sus equipos, máquinas que pueden competir en un ámbito tanto Europeo, como internacional, con mejoras en la Industria 4.0 como en facilitar, mediante conexión remota de todos sus equipos, la asistencia rápida en cualquier parte del mundo sin ningún sobrecoste extra para el cliente.

- ¿En qué ámbito se pone más el foco desde Das Tech en la actualidad? ¿Dónde hay que concentrar los esfuerzos para aportar soluciones al sector cerámico? 

- Das tech ha concentrado sus diseños en grandes formatos, mejorando la calidad del producto final en cuanto acabados, resistencia mecánica, menos bajas por paros en línea. Pero, por otro lado, haciendo I+D para desarrollar tecnología propia, que también hemos extendidos a otros sectores como automoción, alimentaria, química y procesos de producción de materias primas.

- ¿Qué se puede cambiar con la innovación en maquinaria?

- La innovadora máquinaria cerámica realizada por Das Tech sigue consiguiendo procesos más rápidos, más productivos y, lo más importante, permite a los clientes seguir innovando con nuevos modelos como es el caso de grandes deposiciones de esmalte, tanto en digital como en spray, dentro de la línea existente.

- ¿Qué soluciones ha aportado y aporta al sector?

- Como referencias importantes se han realizado esmaltado en superficies tridimensionales, secado de esmalte con relieve, precalentamiento y secado en procesos de decoración digital, usando como solución el IR2000, que ya han podido disfrutar casi todos los clientes del cluster cerámico español (Porcelanosa, Inalco, Argenta, Livings ceramics, Peronda, Neolith, Levantina Techlam), así como en otros países como Lituania, Polonia, Bélgica, y próximamente en Argelia.

- ¿Qué es antes: la necesidad o la innovación? ¿La apuesta es adelantarse con soluciones novedosas para resolver alguna carencia o mejorar algún proceso, o se aportan las soluciones ‘a demanda’?

- La necesidad de incoporporar nuevas soluciones es el objetivo de los ingenieros de Das Tech, crear soluciones para los problemas. Esta es la razón principal que ha hecho crecer a Das Tech por diferenciarse de los procesos standard que las fabricas instalan cuando realizan el primer layout de fabrica. La experiencia y el contacto permanente con los clientes, y especialmente con los colorificios, centros tecnológicos y laboratorios químicos, es la que más nos ayuda a predestinar las necesidades del presente y futuro.

-¿Cuál diría que es el ‘best seller’ de Das Tech y por qué?

- El equipo que mas relevancia ha tenido es este ultimo año ha sido el “IR2000”, que es un equipo compacto consolidado con mas de 20 equipos trabajando en más de doce clientes, que han apostado por nuestra tecnología, secado en base a longitud de onda, eficiente y con recuperación de aire caliente, que lo hace ya un referente en todas las líneas de esmaltado.

- Recientemente han presentado un robot inteligente que esmalta superficies difíciles, ¿Cómo está siendo acogido el proyecto?

- Este es un proyecto muy bonito que ha permitido producir con un standard de calidad nunca superado antes, y que ha abierto interés dentro del mundo de extrusión, como es el caso de tejas, bloques y materiales estructurales. La integración de robot a nuevos procesos es muy enriquecedor. Se esperan proyectos nuevos con esa nueva innovación poco conocida en cerámica que ya es un referente en automoción desde hace varias décadas.

- ¿Qué pide el sector nacional y el internacional?

- El sector nacional se ha adelantado al resto de países, dado el carácter innovador del clúster cerámico, y esto es una ventaja para la difusión de esta solución. En otros países es más complicado dado que les cuesta entender que un producto fabricado 100% nacional sea exportable a su sector sin ser italiano, como la mayoría de las importaciones. Este es un problema que estamos subsanando haciendo mas difusión y realizando misiones comerciales como las realizadas el pasado mayo acompañados por Asebec y el ICEX a diferentes ciudades de Argelia, como Serif y Batna, ha abierto nuevas expectativas. También la posibilidad de utilizar este equipo en otros sectores no cerámicos pero también materiales laminares, está abriendo nuevos mercados como en Chile, Lituania, Polonia y Bélgica. Este es un mercado donde Das Tech también es valorado y puede aportar su tecnología. A nivel nacional tenemos equipos para acelerar adhesivos y resinas en la zona de Novelda, Córdoba, León, Almeria, Valencia y también en Portugal e Italia, donde la colaboración con Breton-Tecnema nos ayudo a llegar también a tener maquinas en Texas, Houston, Seattle, Florida, Canada, California y muchos sitios mas. La compra de la licencia para fabricar máquinas de Marca Tecnema en 2022 nos ha permitido, ampliar la gama de productos y también diversificar en líneas donde se necesita corte, bisel, calibrado, cepillado, enmallado, y muchos mas procesos que dan a Das Tech muchas posibilidades de creación de proyectos diferenciadores.

- ¿Hacia dónde cree que se deben centrar los esfuerzos en innovación y desarrollo de maquinaria para el sector cerámico?

- Nosotros innovamos en proyectos que buscan alcanzar nuevos mercados, así como cumpliento de normas, como es el caso de fachada ventilada, donde tenemos procesos patentados que tenemos ya produciendo en EEUU, Italia, Irán, y España, y todavía no son muy conocidos. También la fabricación de panel cerámico industrializado que hemos diseñado, proceso de fabricación para Butech, y ya tiene varios hospitales en Valencia y Barcelona. En procesos de decoración digital somos muy fuertes con hornos de curado ultravioleta, que nos permiten competir en mercados con la competencia italiana, diferenciándonos por desarrollar equipos personalizados, asi como curado de tintas, coating y primer UV, que es un sector compatible con la cerámica para grandes formatos.