CASTELLÓ. Cosentino redobla su apuesta con su marca Dekton. Con este objetivo acaba de construir una nueva planta para alojar una tercera línea productiva. La compañía ha afrontado el reto de ampliar en casi 40.000 m2 su primera infraestructura, que hasta el momento acogía dos líneas, para aumentar la capacidad productiva a través de una instalación pionera que incorpora las últimas tecnologías de fabricación, sostenibilidad, eficiencia energética y conexión logística, según ha destacado en un comunicado.
Con una inversión total de 120 millones de euros, la superficie total construida para la fabricación de Dekton asciende a 140.000m2. Además de alojar las actuales tres líneas de producción, la ampliación realizada por Cosentino cuenta ya con todos los trabajos de ingeniería finalizados para albergar una futura cuarta línea a corto plazo.
La inversión se traduce asimismo en un considerable aumento de la capacidad productiva, dado que la alta eficiencia de la tercera línea permite producir casi el doble de tablas en 4 y 8 mm que las líneas 1 y 2 existentes de forma conjunta. En términos generales, la capacidad total de fabricación anual de Dekton podrá alcanzar los 1,5 millones de tablas/año (casi 10 millones de m2/año).
Cosentino ha diseñado la línea 3 de Dekton con las tecnologías más avanzadas en automatización, robotización y maquinaria para producción en gran formato. De esta forma, la línea permite producir tabla final desde 2.600x1.000 milímetros hasta el formato máximo existente hoy por hoy en el mercado, de 3.300x1.630 mm. Igualmente, ha permitido incorporar un sistema de fabricación de tablas con diseño en toda la masa (full body).
El equipo de ingeniería de Cosentino abordó el año pasado el desafío de ampliar en prácticamente 40.000 m2 las naves industriales de Dekton, con todas las cimentaciones de maquinaria en menos de 9 meses. Desde la empresa catalogan la obra como "única, tanto por el plazo de ejecución como por la total integración con las instalaciones existentes". Para ello, la firma ha mantenido la tipología de la nave ejecutando pilares prefabricados de hormigón de hasta 29 metros de altura y estructura metálica soldada.
Esta envolvente da cobijo a una línea full equip, "única en el mundo, que aúna las ventajas de la alta productividad que aporta el prensado mediante compactación en prensa de rodillos continua (PCR) de polvo atomizado para espesores finos, junto con la tecnología de prensado tradicional con prensa hidráulica con molde".
Con 4 nuevos hornos de 200 metros de longitud, que elevan a un total de 9 los hornos conjuntos para las tres líneas actuales de producción, la nueva instalación contiene las prensas más grandes del mundo (30.000 toneladas), que permiten dotar de la máxima capacidad productiva en toda la línea de producción, y en todos los espesores que ofrece Dekton: 4,8,12,20 y 30 mm. También presenta un exhaustivo control de calidad de los procesos, con laboratorio propio en planta, así como de calidad final de la producción, con un 100% de tablas verificadas.
A nivel logístico, la nueva planta ha generado la ampliación del almacén logístico automatizado que Cosentino posee en su parque industrial con una inversión de más de 14 millones de euros. En concreto, ha aumentado el centro logístico en tres pasillos adicionales con capacidad de 150.000 tablas en stock, más dos módulos de preparación capaces de disponer totalmente en automático de más de 6.000 tablas en 8 horas.
Dicho almacén logístico permite en la actualidad almacenar 450.000 tablas en total y preparar pedidos independientemente de la referencia de tabla de hasta 18.000 tablas en 8 horas, tanto en caballetes cargados sobre camión como en contenedor, y con todas las operaciones 100% automatizadas. Por último, con una inversión de 5 millones, la compañía de Almería ha conectado la salida de la nueva infraestructura de Dekton con este almacén de forma 100% automática, aumentando la seguridad y eficiencia de las operaciones.
Chumillas aporta sus soluciones de almacenamiento, transporte, dosificación y mezclado de la materia prima atomizada