CASTELLÓ. La electrificación se perfila como una de las principales vías para avanzar en la descarbonización de la industria cerámica. Empresas como Equipe Cerámicas o Pamesa ya han puesto en marcha hornos eléctricos, mientras que otras compañías del clúster exploran esta alternativa para reducir las emisiones de CO₂, mejorar la eficiencia energética y disminuir la dependencia del gas ante la volatilidad de sus precios.
Sin embargo, la inversión que requiere esta transformación constituye una de las principales barreras para su implantación, especialmente en un sector compuesto mayoritariamente por pequeñas y medianas empresas. Para facilitar este cambio tecnológico, Systemfoc, empresa de maquinaria industrial de Almassora, está impulsando nuevas fórmulas de financiación para facilitar la transformación.
La compañía plantea un modelo similar al renting, mediante el cual el cliente abona una cuota fija mensual o anual a cambio de la gestión integral del proyecto. La propuesta contempla el diseño del horno, su instalación y mantenimiento, así como la tramitación de los Certificados de Ahorro Energético (CAE), un mecanismo que puede facilitar el acceso a incentivos económicos vinculados a la eficiencia energética, ha avanzado Vicent Aparisi, gerente de Systemfoc.
Proximo reto: hornos de 100 metros de longitud
El responsable de Systemfoc ha participado este miércoles en una jornada organizada por la Asociación de Técnicos Cerámicos (ATC) sobre innovación y cerámica.Systemfoc ha trasladado las características de los dos hornos eléctricos instalados en las plantas de Equipe Cerámicas, en Onda y Figueroles. El primero, ubicado en Onda, tiene una longitud de 31 metros, mientras que el segundo alcanza los 57 metros.
Según Aparisi, estos equipos permiten reducir el consumo energético un 46% respecto a un horno de gas y mejorar la eficiencia del proceso al necesitar menos energía útil de entrada.
La empresa trabaja ahora en el desarrollo de hornos de mayor tamaño, de hasta 100 metros de longitud, orientados a la fabricación de formatos cerámicos generalistas, como piezas de 60 por 60 o de 60 por 120 centímetros. Según el gerente de Systemfoc, la compañía tiene sobre la mesa propuestas de cuatro empresas azulejeras interesadas en esta tecnología.
- Imagen de la jornada de ATC . Foto: ATC
La IA, la evolución de superficies y la innovación centran la jornada de ATC
La electrificación de los procesos industriales fue uno de los asuntos abordados en la jornada organizada por la Asociación de Técnicos Cerámicos, que reunió a representantes de empresas tecnológicas para analizar las nuevas soluciones aplicadas a la fabricación cerámica.
La inteligencia artificial abrió el programa con la intervención de Xavi García, de Homo Robotis Labs, quien abordó su aplicación en la cadena de valor cerámica y su potencial para reducir ineficiencias en los procesos industriales.
La evolución de las superficies fue otro de los ejes del encuentro. Angelo Onorato, Lab Operation Manager de Sacmi, presentó nuevas posibilidades tecnológicas para las superficies cerámicas, mientras que Luis Miguel Belinchón, del departamento técnico de Das Tech Solutions, analizó los sistemas de refuerzo para fachadas ventiladas y su aplicación en la fachada modular industrializada.
Por su parte, Luca Liga, Area Manager de System Ceramics, expuso la flexibilidad tecnológica como respuesta a un mercado en evolución. Héctor Pino, Area Manager de Siti B&T Group, explicó las posibilidades de las tecnologías que permiten pasar de la superficie al volumen para lograr una producción más competitiva y diferenciada.
La última ponencia corrió a cargo de José Vicente Tomás, CEO de Kerajet, quien presentó ‘GENERA 3D: del diseño digital a la fábrica cerámica del futuro’, una propuesta centrada en la conexión entre las herramientas digitales y los procesos de fabricación. La compañía también trabaja en el desarrollo de soluciones de cocción eléctrica para la industria cerámica.
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